詳細解答

鐵礦粉干法生產指的是一種無水介質殘余的鐵礦石加工工藝，通過物理或化學手段對鐵礦石進行破碎、干磨、分級、干選等工序來實現鐵精粉的提取與富集，相較傳統的濕法生產工藝，干法生產在水資源節約、環保與成本控制等方面有著顯著的優勢，主要面向干旱缺水地區、高寒地區或者處理難選、容易泥化的礦石。是當前鐵礦資源綠色低碳轉型的技術路徑之一。

一、鐵精粉干法生產工藝路線

目前鐵精粉工業化加工生產中干法生產主要有兩條路線，分為干式磁選與風力分級、懸浮焙燒與干法分選兩種，有時候也會進組合使用。

1、干式磁選與風力分級：其原理是利用了礦物的磁性差異，通過磁選機的磁滾筒來吸附住鐵礦物，通過風力來吹走輕質量的脈石。適合進行強磁性磁鐵礦的干法生產，生產后的鐵品位在60%-65%。

2、懸浮焙燒與干法分選：其原理是利用了化學加熱方式將弱磁性的赤鐵礦、褐鐵礦還原成強磁性磁鐵礦后再進行干法分選。適合進行赤鐵礦、褐鐵礦與菱鐵礦的干法生產，生產后的鐵品位在62%-67%。

二、鐵精粉干法生產流程詳解

以下就以常見的干式磁選為例，介紹一下其干法選礦流程，且該流程設備集成度較高。

1、破碎篩分：原礦通過顎式破碎機與圓錐破碎機進行三段破碎，出料粒度控制在5-20mm，再使用圓振動篩進行粒度分級。

2、預選拋廢：適用強磁滑輪進行干式預磁選，廢石會因磁性弱二直接被拋除，拋尾率可達20%-30%，提升了入磨的品位。

3、干法磨礦：采用立式滾磨或臥筒球磨機，將礦石磨至-200目占比70%以上，并且還需配合空氣分級機來實現粒度的控制。

4、干式磁選：采用干式筒式磁選機或干式高梯度磁選機的閉路組合，配合重力選礦與脈動磁選，用以提高鐵精礦的品位。

5、除塵收集：采用脈沖式高壓除塵器通過生產納膜抑塵、濾袋式除塵系統等來捕集粉塵，精粉可經過氣力來輸送收集。

三、干法生產與濕法生產對比

鐵精粉干法生產技術代表了鐵礦選礦方面的綠色發展方向，通過不斷創新和優化，將在提高資源利用率、減少環境影響與提升經濟效益發揮重要的作用。