詳細解答

鐵礦石物料硬度高、粒型大。根據(jù)其特點可采用多段破碎的工藝，選擇合適的破碎機組合來實現(xiàn)“多碎少磨”的原則，來提升鐵礦石破碎的生產效率并且降低能耗。而常見的鐵礦石破碎可采用三段式破碎加工工藝，下面就以這三段式破碎來詳細的介紹鐵礦石破碎設備選型。

一、粗碎階段

粗碎階段是將從礦山上爆破開采的原礦（粒度在1000mm左右）進行破碎加工，將之破碎成100-300mm左右。其中破碎鐵礦石的代表設備有顎式破碎機、旋回式破碎機。

1、顎式破碎機

特點：破碎比大、結構簡單、安裝快捷、運行穩(wěn)定、過載能力強、檢修方便、價格實惠。

原理：擠壓破碎，是利用顎式破碎機的動顎與靜顎將鐵礦石進行擠壓加工。

常用型號：PE系列、CJ系列、DLEV系列顎式破碎機設備。

缺點：處理量相對較小，不連續(xù)，破碎時需要均勻給料。

應用場景：中小型鐵礦、井下破碎。

2、旋回破碎機

特點：破碎比大、處理量巨大、減少堵料、能耗低、運行穩(wěn)定可靠、能夠擠滿給礦。

原理：擠壓破碎，動錐做圓周擺動，實現(xiàn)連續(xù)擠壓破碎石塊。

常用型號：HGT系列、DLHGC系列臥式旋回破碎機。

缺點：設備與廠房的投資較高，機身也較高，構造復雜，檢修較困難。

應用場景：超大型露天鐵礦、日處理量萬噸級的項目。

二、中碎設備

中碎階段可將粗碎后的物料（100-300mm）進行破碎加工，將之破碎成50-80mm左右。其中破碎鐵礦石的代表設備有圓錐破碎機、細顎式破碎機。

1、圓錐破碎機（標準型）

特點：破碎力大、效率高、產品粒型均勻、耐磨件運行壽命長、運行成本低、自動化程度高。

原理：層壓破碎，圓錐破的破碎錐將周期性靠近軋臼壁將物料進行層壓破碎。

常用型號：DLDS系列單缸圓錐破碎機、HP系列標準型圓錐破碎機。

缺點：投資成本相對較高，維護要求較高，不適合破碎粘性物料。

應用場景：適合進行中碎作業(yè)，幾乎適用于所有的規(guī)模。

2、細顎式破碎機

特點：結構簡單、工作可靠、運營成本低、排料口調整方便、可滿足不同出料需求。

原理：曲動擠壓破碎，物料進入物料腔在兩塊顎板間收到擠壓、與劈裂作用破碎。

常用型號：PEX系列細顎式破碎機

缺點：產能相對較低，出料粒型較差，需要均勻給料，易損件磨損較快。

應用場景：處理量相對較低，適合小型的選礦廠。

三、細碎設備

細碎階段可將中碎后的物料（50-80mm）進行破碎加工，將之破碎成12mm以下，其中破碎鐵礦石的代表設備有多缸液壓圓錐破碎機。

特點：多種腔型設計、承載能力強、結構緊致、效率高、出料粒型好、降低易損件鋼耗、延長設備使用壽命。

原理：擠壓搓碾破碎，動錐與定錐時而靠近時而偏離，對石料進行擠壓搓碾破碎。

常用型號：DLHPT多缸液壓圓錐破碎機、HP系列短頭型圓錐破碎機

缺點：投資成本較高、不易處理潮濕或粘性石料、清理破碎腔較困難。

應用場景：適合進行細碎作業(yè)，幾乎可以適配所有的規(guī)模。

四、超細碎設備（選配）

為實現(xiàn)“多碎少磨”原則，可再添加一段超細碎階段，進行再次細碎至5mm以下甚至更細，降低下階段磨粉的能耗。其破碎鐵礦石的代表設備有高壓輥磨機。

特點：破碎物料更細、占地面積小、粉塵少、破碎細磨一體化、降低能耗。

原理：擠壓破碎，通過兩個反向旋轉的輥子進行高壓擠壓研磨。

常用型號：DLGPX齒輥破碎機、高壓輥磨機。

缺點：初始投資較高、對入料粒度敏感、輥面容易磨損、不適合粘稠物料。

應用場景：大型選礦廠、低品位貧礦富集前的加工處理。

設備選型關鍵考慮因素

1、物料特性：物料特性又分為硬度、粒度與含水量。鐵礦石硬度較高、礦山開采到的粒度也較大、含水量較低，可選擇能承受高硬度物料的設備。

2、生產規(guī)模：可根據(jù)鐵礦石的開采量來決定滿足處理量要求的設備，如時產幾百噸的可選擇鄂破+圓錐的處理方案，如時產兩千噸左右可選擇旋回破+圓錐的處理方案。

3、成本控制：鄂破+圓錐的處理方案其投資相對溫和，占地相對較小，旋回破投資門檻高，且占地面積較大。還需考慮設備的價格與長期收益，項目的能耗與設備維護成本等。

4、粒度要求：如對出料粒度要求在10mm以下的話那么中碎與細碎的圓錐破碎機是必不可少的，如還需要提高出料質量，達到更細的出料標準還可配置高壓輥磨機設備。

5、環(huán)保要求：需要在各個破碎設備以及輸送給料方面加裝收塵除塵設備，避免項目生產時的粉塵污染，廠區(qū)周圍還需要布置降低噪音的裝置。

具體鐵礦石破碎設備的選項以及配置可咨詢我們廠家，我們會派出專業(yè)人員到礦山實地考察，根據(jù)物料的性質以及需求的出料規(guī)格來合理的配置設備以及生產流程。