詳細(xì)解答

鐵礦石的加工生產(chǎn)分為多個(gè)階段，其工藝流程具體分為破碎篩分、磨礦分級(jí)、選礦提純、脫水干燥等四個(gè)階段。該流程是鐵礦石加工生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)通用工藝流程，各階段緊密銜接，下面詳細(xì)講解鐵礦石加工生產(chǎn)工藝流程。

一、破碎篩分

此階段為實(shí)現(xiàn)粒度預(yù)處理，其目標(biāo)是將礦山開(kāi)采出的大塊物料破碎至小于12mm的磨礦機(jī)可以處理的粒型。該流程共分為給料、粗碎、中碎、細(xì)碎、篩分等。該階段要遵循“多碎少磨”的原則，通過(guò)優(yōu)化破碎工藝流程來(lái)達(dá)到降低進(jìn)入球磨機(jī)的石料粒度，可降低后續(xù)磨礦能耗的50%左右。

1、給料：使用的設(shè)備是振動(dòng)給料機(jī)。可將原料倉(cāng)中的大塊鐵礦石均勻的輸送到粗碎設(shè)備中，可選擇棒條式給料機(jī)，均勻給料的同時(shí)還可篩分出一些細(xì)粒度石料送入到細(xì)碎設(shè)備，降低了細(xì)粒度石料對(duì)粗碎、中碎設(shè)備的磨損。

2、粗碎：需要使用顎式破碎機(jī)、旋回式破碎機(jī)。可將原礦破碎至150-350mm左右，為中碎環(huán)節(jié)提供均勻的進(jìn)料。顎式破碎機(jī)設(shè)備適用于較硬物料的破碎以及間歇性作業(yè)。相對(duì)來(lái)說(shuō)生產(chǎn)能力較低，適合中小型礦山生產(chǎn)項(xiàng)目；旋回破碎機(jī)適合高產(chǎn)能的連續(xù)作業(yè)，相較來(lái)說(shuō)占地面積大，適合大型礦山生產(chǎn)項(xiàng)目。

3、中碎：可使用的設(shè)備是標(biāo)準(zhǔn)型圓錐破碎機(jī)或單缸液壓圓錐破碎機(jī)。可將物料進(jìn)一步破碎至30-80mm，為細(xì)碎環(huán)節(jié)打下基礎(chǔ)。采用了層壓式的破碎原理，可產(chǎn)出粒型均勻的產(chǎn)品，此階段需要配合預(yù)先篩分，先篩分出合格的石料，避免過(guò)粉碎現(xiàn)象。

4、細(xì)碎：可使用短頭型圓錐破碎機(jī)或多缸液壓圓錐破碎機(jī)。可將中碎后的物料細(xì)碎成12mm以下的細(xì)料。滿足磨礦的給料要求，可直接作為球磨機(jī)的進(jìn)料或者為預(yù)選環(huán)節(jié)的成品。如果還想進(jìn)一步降低細(xì)料的粒度還可配置高壓輥磨機(jī)設(shè)備，通過(guò)層壓破碎使得石料產(chǎn)生大量的微裂紋，能夠顯著的提升磨礦的效率。

5、篩分：可選擇圓振篩或直線篩進(jìn)行物料的篩分。通過(guò)振動(dòng)篩設(shè)備進(jìn)行閉路細(xì)料篩分作業(yè)，將大于12mm的石料從新返回到細(xì)碎設(shè)備中進(jìn)行再次破碎加工；形成“三段一閉路”的破碎流程，確保出料粒度的均勻。

二、磨礦分級(jí)

磨礦分級(jí)可實(shí)現(xiàn)礦物的單體解離。其目的是將破碎后的細(xì)料研磨至微米級(jí)，可使得鐵礦石中的鐵礦物與脈石進(jìn)行分離，為下一個(gè)階段的選礦提純來(lái)創(chuàng)造條件。該流程共分為磨礦與分級(jí)，也是整個(gè)選礦廠的能耗大戶，占據(jù)了整個(gè)流程電耗的50%-70%。

1、磨礦：設(shè)備主要采用球磨機(jī)。將細(xì)碎后的石料與水進(jìn)行混合進(jìn)入到球磨機(jī)的筒體內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)的筒體內(nèi)與鋼球進(jìn)行沖擊與研磨，磨至200目左右后再送入到分級(jí)環(huán)節(jié)。

2、分級(jí)：設(shè)備主要采用螺旋分級(jí)機(jī)與水力旋流器。分級(jí)環(huán)節(jié)通過(guò)螺旋分級(jí)機(jī)與水力旋流器形成閉路循環(huán)，將磨礦后的顆粒進(jìn)行分級(jí)，粗顆粒需要返回球磨機(jī)進(jìn)行再次磨礦；細(xì)顆粒及200目可進(jìn)行選礦階段。

大型的選礦廠常采用階段磨礦與階段選別的流程，即一段粗磨后進(jìn)行拋尾，減少了后續(xù)的負(fù)荷，提高了鐵礦的回收率。

三、選礦提純

鐵礦石加工流程常用的選礦提純工藝為磁選。鐵礦石中磁鐵礦的磁性較強(qiáng)，流程相對(duì)簡(jiǎn)單。其流程通常分為粗選、精選，從而得到鐵礦精礦。可大大提高精礦的品位，提高鐵的回收率。

1、粗選：初選將采用弱磁進(jìn)行，設(shè)備主要為永磁筒式磁選機(jī)。將磨礦溢流入磁選機(jī)，磁性物料將會(huì)吸附在滾筒的表面，非磁性礦物將會(huì)被誰(shuí)沖走，該粗選階段通常將會(huì)拋掉30%-50%的尾礦。

2、精選：精選需要采用強(qiáng)磁選，設(shè)備為高梯度立環(huán)磁選機(jī)。粗精礦通常含有連生體，需要經(jīng)過(guò)多次的精選，可通過(guò)調(diào)整轉(zhuǎn)速、沖洗水量以及磁場(chǎng)強(qiáng)度來(lái)進(jìn)行選別，提高精礦的品位。

四、脫水干燥

脫水干燥就進(jìn)入到了鐵礦石加工的尾聲，主要的目的是去除掉精礦中的水分，獲取到符合冶煉要求的精鐵粉。主要流程分為脫水與干燥兩部分。

1、脫水：主要采用的設(shè)備為濃密機(jī)與壓濾機(jī)。選礦后的濃度在20%-30%精礦漿注入到濃密機(jī)中，在重力下沉淀，使得底部濃度提升至60%-70%。在進(jìn)入壓濾機(jī)中通過(guò)高壓過(guò)濾，使其含水量將之15%以下。

2、干燥：主要設(shè)備為干燥機(jī)。如有要求極低水分的精礦時(shí)，可采用回轉(zhuǎn)干燥機(jī)設(shè)備進(jìn)行烘干作業(yè)。

以上為鐵礦石加工生產(chǎn)工藝流程，而針對(duì)不同的礦石類型與品位，如磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦等等，其具體的加工生產(chǎn)流程路線也會(huì)有所差異，詳細(xì)的生產(chǎn)流程可咨詢廠家。我們會(huì)根據(jù)您礦山現(xiàn)有情況以及礦石的性質(zhì)來(lái)適配適合的加工生產(chǎn)流程。